Никельсодержащий гель

Химическое никелирование

Химическое никелирование FunChrome Nickel

Химическое никелирование — процесс нанесения на различные материалы тонкого слоя никеля с небольшим содержанием фосфора без применения электрического тока. Поэтому правильно такое покрытие называть «никель-фосфорное», но далее будем называть просто «никелевое».

Так как покрытие наносится без применения электрического тока, то его можно наносить не только на металлы, но и на диэлектрические материалы – стекло, фарфор, пластики или покрытые лаком детали.

Специально разработанная формула химического никелирования позволяет покрывать стекло с высокой адгезией и, что очень важно – большой толщины без вспучивания покрытия и его отслаивания. Ещё раз обращаем ваше внимание на этот факт, так как другие производители растворов химического никелирования не могут обеспечить такие показатели никелирования стекла или гладких керамических изделий.

Химическое никелирование FunChrome Nickel это:

  • Низкая себестоимость — Вследствие невысокой цены, надежности составов, себестоимость покрытия 1 м2 по никелированию составляет всего от 50 до 140 рублей.
  • Высокая доходность — Получение высокого дохода является следствием низкой себестоимости и практического отсутствия первоначальных финансовых вложений.
  • Широчайшая сфера применения — По сути, сфера применения ограничена только Вашей фантазией.Это дает возможность широкого маневра на рынке — снизился спрос на одни изделия — выбор очень широк.
  • Уникальность технологии — Данная технология разработана нами и аналогов по качественным характеристикам и простоте работы не имеет. Можно приобретать неизвестно какие рецепты и материалы (как правило, из справочников по химии), даже, иногда, дешевле, а можно выбирать качество.
  • Твердость покрытия близка к твердости закаленной стали. Повышенная коррозионная стойкость.
  • Только по технологии химического никелированияFunChrome Nickel можно с высокой адгезией, толщиной до 20 микрон можно покрывать стекло и гладкие керамические (фарфоровые) изделия. Ни одна технология или раствор больше этого не обеспечивают!
  • Минимальные затраты для начала работы — По сути, минимальный набор оборудования состоит из электрической (газовой) плитки, термометра и эмалированной емкости.
  • Отсутствие опыта и специализированного образования — На наших видео прекрасно видно, что влияние опыта, и человеческого фактора сведено к минимуму. Не нужно обладать специализированными знаниями — химическое никелирование под силу даже ребенку!
  • Из «ничего» — извлечь доход — любая, самая ничтожная, копеечная китайская «поделка» после никелирования выглядит очень презентабельно и достойно. Не секрет, что деньги, во многом, делаются на мелочах.
  • Глубокий, благородный темный оттенок химического никелирования по технологии FunChrome Nickel. У нас исключены «болезни» химической металлизации серебром — желтизна, синева и разноцветность изделий.
  • Возможность покрывать никелем детали любой конфигурации и формы — В отличие от гальванических покрытий, химическое покрытие позволяет покрывать никелем практически любые детали. Так, например, с помощью химического никелирования можно покрыть внутреннюю поверхность изогнутой трубы практически любого сечения, что сделать с помощью гальванического никелирования практически невозможно.

Вместе с комплектом FunChrome Nickel используют:

Химическое никелирование. Сферы применения.

Сфера применения FunChrome Nickel необычайно широка и ограничена только полетом вашей фантазии.

Химическое никелирование с декоративными целями:

  • Изготовление никелевых зеркал, которые в отличие от обычных серебряных, имеют темный благородный оттенок. Никелевые зеркала можно применять в дизайне интерьеров как самостоятельно, так и в сочетании с обычными зеркалами;
  • Как основа (подслой) для золочения металлов по технологииFunChrome Gold Immersion ;
  • Никелирование керамических изделий, покрытых глянцевой глазурью (фарфор, фаянс и пр.) Например, облицовочной плитки;
  • Химическое никелирование бокалов, рюмок и других изделий из стекла, которые можно использовать в свадебных церемониях;
  • Никелирование сувенирных изделий из стекла и керамики – статуэтки, кружки, панно, барельефы и т. п.;
  • Химическое никелирование стальных изделий. В основном применяется для повышения декоративных свойств. Для защитных свойств поверх никеля рекомендуется прозрачное или цветное лаковое покрытие;
  • Никелирование любых металлических изделий, которые предварительно покрыты специальным порошковым лаком. В этом случае получается красивая зеркальная поверхность. Из-за использования лака, исключается трудоемкая операция полирования изделия перед никелированием. Если использовать обыкновенный автомобильный лак, то можно получить никелевое покрытие с эффектом «растрескавшейся земли в пустыне».

Химическое никелирование как защитное и технологическое покрытие:

  • Никель-фосфорное покрытие, нанесенное при помощи материалов FunChrome Nickel является прекрасной защитой от коррозии различных конструкционных изделий из металла самого широкого спектра применения;
  • Защита от коррозии автомобильных деталей;
  • Для сообщения покрываемым изделиям дополнительной химической устойчивости;
  • Для придания поверхности покрываемого изделия дополнительной твердости (до 13-14 ГПа);
  • Если никель нанести на любой диэлектрический материал – стекло, керамику, пластик и т.п., а затем присоединить электрический ток к никелевому покрытию, то оно будет нагреваться. Если правильно подобрать силу тока, то можно делать обогреваемые поверхности, например, зеркальные рекламные вывески, которые даже в сильный мороз не будут покрываться снегом и льдом;
  • Химическое никелирование можно применять в различной аппаратуре, где требуется экранирование от воздействий электромагнитного излучения. Для этого можно покрыть никелем корпус прибора;
  • Никелевое покрытие хорошо отражает инфракрасное излучение. То есть, рядом с огнем или на солнце изделие покрытое никелем, будет меньше нагреваться, чем другие предметы;
  • Никелевый слой можно применять, как предварительный токопроводящий слой на диэлектрике перед гальваническим наращиванием меди, серебра и других металлов.

Этот перечень не является исчерпывающим. Он только побуждает смелее искать новые решения и сферы применения.

Что такое комплект материалов для химического никелирования FunChrome Nickel?

Каждый наш потенциальный партнер задаст вопрос самому себе: «Что представляет собой комплект материалов для химического никелирования FunChrome Nickel?» — до 50 м2 покрытой поверхности! 5 л. рабочего раствора!

Комплект материалов для химического никелирования состоит из 5 составляющих (2 в виде гранул и 3 жидких). После добавления дистиллированной воды материалы полностью готовы к работе.

Технологическая инструкция для химического никелирования FunChrome Nickel

Так же , в комплект входит исчерпывающая технологическая инструкция, в которой полностью раскрыты все вопросы — начиная от подготовки составов, самого процесса покрытия, до перечня типичных ошибок и методов их устранения.

ТУ FunChrome Nickel

Материалы для никелирования FunChrome Nickel изготавливаются на основании нормативной и технологической документации, разработанной и соответствующим образом утвержденной на нашем предприятии с обязательным контролем качества.

Растворы никелирования, которые мы создали, можно использовать очень долго, практически до полной выработки никеля. Т.е. пока никель в растворе не закончится, вы сможете получать качественное никелевое покрытие.

Срок хранения раствора никелирования при температуре 20°С не менее 6 месяцев. Если перед хранением раствор отфильтровать в герметично закрывающуюся полиэтиленовую емкость, то раствор можно хранить до 12 месяцев. Исходя из практики — срок хранения рабочего раствора химического никелирования практически не ограничен. Растворы не боятся морозов и даже после заморозки не теряют своих свойств.

Читать еще:  Насморк от зубов у малышей чем лечить

Стоимость комплекта FunChrome Nickel составляет

У растворов химического никелирования, предлагаемых нами, очень высокая устойчивость к так называемому «саморазложению». Саморазложение – это процесс, при котором в растворе начинается реакция образования никеля во всем объеме раствора в виде порошка, в результате чего раствор безвозвратно портится. В обычных растворах никелирование это часто происходит, если раствор нагревают свыше 95 градусов. Но в нашем растворе нагрев нужно производить лишь до 60-70 С. И даже если вы случайно перегреете раствор свыше 95 С, то саморазложение не произойдет.

Серия материалов FunChrome прошла добровольную сертификацию, потому что мы уверены в том, что делаем.

Никелирование. Применение никелевых анодов и катодов при нанесении покрытий

Статья “Никелирование. Применение никелевых анодов и катодов при нанесении покрытий” рассказывает о процессе никелирования, в результате которого на поверхность какого-либо изделия наносится тонкий слой металла никель. Рассмотрены 2 способа нкелирования: гальваническое и химическое.

Никелирование

Никелированием называют обработку поверхностей путем их покрытия слоем никеля. Обычно никелевыйслой имеет толщину, варьируемую в пределах от 1 до 50 мкм. Никелированию подвергают, главным образом, стальные, а также другие металлические поверхности: медные, цинковые, алюминиевые, иногда молибденовые, марганцевые, вольфрамовые, титановые и поверхности металлов.

Существует и практикуется также никелирование неметаллических поверхностей – в частности, полимерных, стеклянных, керамических и т.д.

Никелирование отличается целым рядом преимуществ. С его помощью удается эффективно защищать поверхность от воздействия атмосферной коррозии, растворов органических кислот, солевых и щелочных сред. Кроме того, никелированная поверхность имеет эстетичный внешний вид, являясь блестящей и гладкой на ощупь. Положительным фактором здесь является также и то, что как никель, так и его соединения совершенно безопасны в экологическом отношении.

Известны два наиболее распространенных метода, посредством которых осуществляется никелирование. Это никелирование гальваническое (электролитическое) и никелирование химическое. Рассмотрим каждый из них несколько более подробно.

Никелирование гальваническим методом

Для начала вспомним описание процесса электролиза, известного каждому по школьным учебникам физики.

Итак, электролиз представляет собой процесс упорядоченного движения в электролитах положительно и отрицательно заряженных ионов, происходящий под воздействием постоянного тока в электрическом поле, создаваемом между положительным (анод) и отрицательным (катод) электродами, соединёнными с соответствующими полюсами источника электроэнергии. При этом катионы (положительно заряженные ионы металлов, водорода, аммония и др.) — устремляются по направлению к катоду, анионы же (несущие отрицательный потенциал ионы гидроксильной группы и кислотных остатков) — движутся в сторону анода. В результате на поверхности анода происходит реакция электрохимического окисления, а на катоде – реакция электрохимического восстановления частиц химических элементов. Иными словами, ионы металла оседают на катоде, образуя металлическое покрытие. Анод, в свою очередь, постепенно растворяется.

Процесс гальванического никелирования происходит в полном соответствии с вышеописанными закономерностями, включая в себя ряд технологических операций: химическое обезжиривание при помощи органического растворителя, декапирование (декапирование – обработка поверхности металлов для удаления грязи, ржавчины, окалины и окислов), промывку в холодной, а затем в горячей воде, сушку, и, наконец, непосредственно никелирование в специальных гальванических ваннах, чаще стальных, имеющих кислотостойкую футеровку.

Методом гальваники осуществляют никелирование поверхностей из стали либо сплавов меди, цинка, алюминия и др. В частности, данный вид никелирования используется при изготовлении химической аппаратуры, медицинских инструментов, деталей декоративной отделки автомобилей, а также конструктивных элементов, эксплуатируемых в условиях сухого трения. Благодаря использованию новейших технологий сегодня методом гальваники производят и никелирование неметаллических поверхностей. Распространены два вида никелевых покрытий – неглянцевые (матовые) и глянцевые.

Существует множество разновидностей электролитов для гальванического никелирования, хотя в промышленных целях наиболее часто применяют электролиты сернокислые. Качество никелевых покрытий, нанесенных гальваническим методом, контролируют по их толщине, внешнему виду, а также на отсутствие пор и прочность сцепления с базовой никелируемой поверхностью.

Электроосаждение никеля всегда сопровождается значительной анодной и катодной поляризацией (поляризация электрохимическая – отклонение потенциала электрода от равновесного значения), на интенсивность которой влияют как состав электролита, так и режим ведения самого процесса. Поляризация негативно влияет на процесс никелирования.

Анодную поляризацию удается предотвратить путем введения в электролит ионов Cl, которые, разряжаясь на поверхности анода, растворяют образующуюся на ней пассивную пленку окислов. Однако следует помнить, что чрезмерная концентрация в электролите ионов Cl способствует увеличению растворимости анода, что приводит к повышению pH в катодном пространстве и дестабилизирует работу ванны.

Некоторые типы никелевых анодов подвержены пассивации – образованию на поверхности анода тонкой пленки окисла, имеющей высокое электрическое сопротивление и уменьшающей концентрацию ионов никеля в прикатодном пространстве, что приводит к снижению скорости процесса вплоть до его полного прекращения. Существуют марки никеля, которые не подвержены пассивации, например, НПАН.

Наряду с электроосаждением самого никеля, на никелевых катодах из кислых растворов выделяется также водород, способствующий повышению pH в прикатодном пространстве, и, как следствие, образованию в нем чрезмерной концентрации основных солей. В результате никелевое покрытие может стать недопустимо хрупким и шероховатым, утрачивая свои прочностные и декоративные свойства.

Вместе с тем, при увеличении кислотности электролита наблюдается снижение его рассеивающей способности и выхода по току, вследствие того, что восстановление водородных ионов сопровождается высоким расходом энергии. Вот почему при никелировании гальваническим методом столь важен постоянный контроль pH электролита и поддержание данного параметра в строго фиксируемом диапазоне значений от 4,0 до 5,5. Для обеспечения требуемой технологической чистоты никелевые электролиты подвергаются непрерывной фильтрации, селективной и регулярно химической очистке.

Процесс гальванического никелирования весьма сложен, энергоемок и требует немалого количества расходных материалов. Залогом качества здесь является неукоснительное соблюдение технологии, наличие всех необходимых для проведения никелирования условий, верно рассчитанная сила тока, постоянная корректировка химического состава электролита и многие другие определяющие факторы.

Никелевые катоды и аноды

Подлежащие никелированию детали укрепляются на катоде. Как никелевый катод, так и никелевый анод чаще всего имеют вид листа (пластины), изготавливаемого согласно ГОСТ 2132-90 и утвержденным для каждой конкретной ситуации технологическим условием (ТУ).

Для гальванического никелирования применяются аноды, изготавливаемые из чистого катодного никеля, который, в свою очередь, также получают методом электролиза. Это так называемый электролизный катодный никель марки Н-0, марки Н-1 и Н-1у, а также марки Н-2 и т.п. При этом, например, в никеле марки Н0 содержится как минимум 99,99 % (Ni+Co), а в никеле марки Н2 — как минимум 99,8 % (Ni+Co). Катодный никель (никелевые катоды) получают с помощью электролиза из пластин анодного никеля, который содержит 88-92% Ni и до 17 примесей. В этом процессе пластина анодного никеля является анодом, который выделяет ионы никеля. Данные ионы оседают на катоде, образуя тем самым чистый катодный никель (никелевый катод), который в зависимости от марки может содержать до 99,99% никеля. В процессе никелирования листы катодного никеля (никелевые катоды) становятся анодами – они растворяются, выделяя при этом ионы никеля, которые оседают на поверхности предмета, подвергающегося никелированию.

Читать еще:  Жжет язык причины и белый налет

Для изготовления анодов используют полуфабрикатный никель, получаемый методом электровакуумной плавки. Непосредственно аноды выполняют из никеля марок НПА1, НПА2 (никеля полуфабрикатного анодного, с содержанием никель + кобальт, соответственно, не менее 99,7 и 99,0%), а также марки НПАН (никеля полуфабрикатного анодного непассивирующегося, с содержанием никель + кобальт не менее 99,4%) (ГОСТ 492-2006).

Свойства никелевых катодов и анодов находятся в прямой зависимости от наличия в их составе тех или иных инородных примесей. В наибольшей степени механические и технологические характеристики ухудшают включения серы, цинка, сурьмы, висмута и свинца.

В целях стабильного функционирования и равномерного растворения никелевые анодные пластины подвергаются специальной термообработке с последующим приданием им ромбовидной либо эллиптической формы. Это позитивно сказывается на скорости растворения никеля и, как следствие, на качестве осадков, получаемых в ходе процесса.

Никелирование химическим методом

Наряду с электролитическим в промышленности широко применяется метод химического никелирования, в основу которого заложена реакция восстановлении никеля из различных водных растворов с применением химических восстановителей, главным образом гипофосфита натрия.

Осуществляют химическое никелирование в специальных ваннах из фарфора, стекла или эмалированного железа. Материалом для изготовления подвесок служит углеродистая сталь. Процесс химического никелирования может происходить в ваннах кислого и щелочного состава, а в качестве компонентов, используемых для химического восстановления никеля, применяют, главным образом, хлорид либо сульфат никеля сравнительно невысокой концентрации(

В последнее время все большее распространение получает нанесение химическим путем покрытия из сплава никель-бор с применением в качестве восстановителя таких содержащих бор соединений, как борогидрид натрия и диметилборат, обладающих, по сравнению с гипофосфитом, значительно лучшей восстановительной способностью.

Метод химического никелирования используют для покрытия слоем никеля поверхностей каких угодно конфигураций. Слою никеля, восстановленного химическим путем, присущи высокая твердость, коррозионная стойкость и сопротивляемость износу – неоценимые эксплуатационные качества, которые, к тому же, можно значительно оптимизировать за счет термической обработки (твердость никеля, осажденного химически, увеличивается до 8000 МПа после нагрева до температуры 400°С и выдерживания в данном режиме до 10-15 мин). Значительно возрастают при этом и показатели прочности сцепления с основной поверхностью.

Безусловным преимуществом нанесенных химическим путем никелевых покрытий является также их однородная толщина вне зависимости от геометрической конфигурации изделия. Еще одним важнейшим достоинством метода химического никелирования является непрерывность осаждения слоя, что делает возможным создание покрытий требуемой толщины. Впрочем, эти свойства в равной мере присущи всем процессам нанесения металлических покрытий методом химического восстановления, без использования электротока.

телефоны:
8 (800) 200-52-75
(495) 366-00-24
(495) 504-95-54
(495) 642-41-95

Механизм гальванического сернокислого никелирования

1. Общие сведения о гальваническом никелировании.

Никель – серебристо-белый металл с сильным блеском. Атомная масса никеля 58,69 г/моль, плотность 8,9 г/см 3 . Никель имеет электрохимический эквивалент 1,095 г/(А*ч), его стандартный потенциал равен -025 В.

В гальванической паре Никель-Сталь никель является катодным покрытием и, следовательно, может обеспечивать защиту только при условии отсутствия оголенных мест и пор. Поэтому необходимо получать никелевые покрытия с минимальной пористостью. В паре никель-медь никель является анодом.

Для получения беспористых покрытий применяют последовательное осаждение нескольких слоев одного металла из различных по составу электролитов (например из сульфаминового и сульфатного), либо осаждают два и более слоя различных металлов (например Ni-Cr). У многослойных покрытий поры различных слоев, как правило, не совпадают.

При толщине никелевого покрытия 0,125 мм основной металл уже предохранен от воздействия промышленных газов и растворов; при менее сильной агрессивной среде достаточен слой толщиной 0,050-0,100 мм.

При электроосаждении никеля из кислых растворов наряду с никелем на катоде выделяется водород. В результате разряда ионов водорода концентрация их в прикатодном слое может снизиться до значений, отвечающих образованию основных солей, которые влияют на процесс электроосаждения, обуславливая его структуру и механические свойства – поверхность становится хрупкой и шероховатой. С другой стороны, снижение кислотности электролита приводит к снижению рассеивающей способности и выхода по току ввиду расхода энергии на восстановление ионов водорода. По данным А.Л. Ротиняна и сотрудников, микротвердость, предел прочности, относительное удлинение и другие свойства никелевого покрытия резко меняются при значении pH = 5. Это объясняется образованием в катодном слое гидроксида никеля. Поэтому, как правило, никелирование ведут при pH 4 – 5.5, а для поддержания значения pH вводят буферные добавки.

Защелачиванию прикатодного слоя способствуют ионы щелочных металлов – К, Na и т.п. Поэтому рекомендуется приготавливать электролит без солей, содержащих эти ионы (т.е. без Na2SO4, NaCl – последний можно успешно заменить на NiCl2).

Твердость никеля, полученного из электролитов без органических добавок, к которым относятся блескообразователи, смачиватели и выравнивающие добавки, обычно колеблется в пределах 300-400 кгс/мм 2 . При введении добавок твердость повышается до 600-700 кгс/мм 2 . Прочность на разрыв соответственно изменяется от 60 до 175 кгс/мм 2 . Никелевые покрытия имеют пониженную пластичность, но после отжига при 900 о С их пластические свойства значительно улучшаются.

Для никелирования характерно явление, называемое питтингом. Иногда пузырьки газообразного водорода задерживаются на катодной поверхности, в этих местах становится невозможным дальнейший разряд ионов металла и они разряжаются вокруг пузырьков. На покрытии образуются ямки или “водородные поры”, а сам осадок теряет декоративный вид и противокоррозионные свойства.

При анодном растворении никель легко пассивируется. Плотность тока пассивации зависит от концентрации сульфат и хлорид ионов. Полная пассивация приводит к выделению на аноде кислорода и хлора.

2. Электролиты никелирования.

Для никелирования применяют сульфатные, хлоридные, сульфаминовые, борфторидные, щавелевокислые и другие электролиты, в которых никель находится в виде двухвалентного катиона. Разработано большое количество составов и режимов осаждения, позволяющих получать осадки никеля с различными физико-химическими свойствами.

Чаще всего используют сульфатный электролит (таблица 1), так как вещества, которые в него входят , наиболее доступны, он прост в приготовлении и обслуживании.

Таблица 1 – Составы сульфатных электролитов никелирования

Компоненты электролита и режим работы

Никельсодержащий гель

Предложения на покупку

Закупаем круг (прутки) следующих марок стали: 20х13, 30х13, 40х13, 09г2с, 07х16н6, 14х17н2 и 13х11н2в2мф (ЭИ 961), интересуют диаметры: ф3мм, ф4мм, ф5мм, ф6мм, ф7мм, ф8мм, ф9мм ф10мм, ф11мм, ф12мм, ф.

Читать еще:  Кусочки кожи во рту

На постоянной основе покупаем неликвиды нержавеющего металлопроката. Покупаем трубы нержавеющие толстостенные длиной от 0, 5м. Марки: 08х18н10т, 12х18н10т, 20х23н18, 10х17н13м2т 89х12-20мм 95х16-20мм.

Куплю никельсодержащий лом и отходы. различных марок сталей в Челябинске : жаропрочные стали Б19, Б28; кислотостойкие, жаростойкие, нержавеющие марки; нихром : х20н80, х15н60; лома легированные никелем

Предложения на продажу

Предлагаем на продажу нержавеющую трубу 12Х18Н12Т ф57х4, объем 6256 кг, от 393 руб./кг В случае необходимости можем выслать фотографии продукции! Также оказываем услуги по доставке по Москве и регион.

Балка б/у горячекатанная Балка б/у 14 , дл. 4-5 м м – 0, 25 тн Балка б/у 20 , дл. 5-12 м – 1 тн Балка б/у 24 , дл. 3-6 м – 3 тн Балка б/у 24М , дл. 5-6 м – 1, 5 тн Балка б/у 25Ш1 , дл. 3, 5 м – 0, 5 тн Ба.

. ФМn; МНС; Мn-95; Хр-99; Кр-1; Феррофосфор; Быстрорез р18; р6м5; р6м5к5;р9м4к8; р9к5; р9; р12 Жаропрочка от 14% и выше, никельсодержащие сплавы, нихром, никель-обсос Нихром х20н80; х15н60-проволока, лента; хн78т; фехраль-х23ю5т Никель – катод нп1

Информация

Государство поддержит Интергео на одну пятую
УГМК-ОЦМ вышла в лидеры российского рынка цветного проката
Квартальный выпуск проката на Ревдинском ЗОЦМ вырос на 47%

Чистя прибыль ЧЦЗ по РСБУ в январе-сентябре 2019 года.
Кольская ГМК начала плавить никелевый порошок
США установили пошлины на японский рулонный прокат

Спрос на продукцию, цены

Постоянно закупаем у организаций и ч.лиц неликвиды , складские остатки , резерв , ТМЦ , ТМР , НВИ , НВЛ , форма оплаты любая. Гидравлику- гидрораспределители- ВЕ 6 , ВЕ10 , ВЕ 43 , ВЕХ16 , РХ 06, РХ 10, РХ 20 .

Постоянно закупаем у организаций и ч.лиц неликвиды , складские остатки , резерв , ТМЦ , ТМР , НВИ , НВЛ , форма оплаты любая. Гидравлику- гидрораспределители- ВЕ 6 , ВЕ10 , ВЕ 43 , ВЕХ16 , РХ 06, РХ 10, РХ 20 .

На постоянной основе закупаем для собственного производства, Ферромарганец 78, Ферросилиций 45-65, Ферросиликомарганец 17, нирезист, никель (Н1, Н2, Н3, лом, ), никельсодержащие сплавы (монель, констан-тан и д.р.).

Предложения на поставку продукции, цены

Балка б/у горячекатанная Балка б/у 14 , дл. 4-5 м м – 0, 25 тн Балка б/у 20 , дл. 5-12 м – 1 тн Балка б/у 24 , дл. 3-6 м – 3 тн Балка б/у 24М , дл. 5-6 м – 1, 5 тн Балка б/у 25Ш1 , дл. 3, 5 м – 0, 5 тн Ба.

БрАЖ9-4 Ф30 800 481 БрАЖ9-4 Ф35 800 1314 БрАЖ9-4 Ф40 800 407 БрАЖ9-4 Ф45 800 512 БрАЖ9-4 Ф50 1000 791 БрАЖ9-4 Ф55 1000 1119 БрАЖ9-4 Ф60 1000 2122 БрАЖ9-4 Ф65 1000 3295 БрАЖ9-4 Ф70 1000 2430 БрАЖ9-4 Ф7.

. ФМn; МНС; Мn-95; Хр-99; Кр-1; Феррофосфор; Быстрорез р18; р6м5; р6м5к5;р9м4к8; р9к5; р9; р12 Жаропрочка от 14% и выше, никельсодержащие сплавы, нихром, никель-обсос Нихром х20н80; х15н60-проволока, лента; хн78т; фехраль-х23ю5т Никель – катод нп1

Товары и услуги

Новости и события

Практически такой же объем никельсодержащей стали в последний раз выплавили более года тому назад, до остановки работы ЭСПЦ-2 и демонтажа кровли в этом цехе.

Более 12% от общего объема выплавленной стали составила доля нержавеющих никельсодержащих и хромистых сталей. С конца мая там работает отремонтированная дуговая сталеплавильная печь № 5 в ЭСПЦ-2, налажено производство дорогостоящих марок стали.

Ввиду предыдущего соглашения об использовании цены на никель Лондонской биржи металлов (LME) в качестве цены покупки никельсодержащего лома, текущая цена покупки в ноябре составляет 55-58% от цены никеля, что на историческом уровне низкий уровень.

В листопрокатном цехе после длительного простоя заработал стан «1600» для холоднокатаного тонкого листа из никельсодержащей стали. Это позволило нарастить объемы ее выплавки, ускорить производственный цикл и увеличить экономию энергоресурсов.

Аналитика и обзоры

Отказ от инвестиций в ряд проектов позволил «Норникелю» сосредоточиться на текущем бизнесе, а запрет Индонезии на вывоз никельсодержащей руды и последовавшее восстановление цен на металл в середине года помогли компании улучшить финансовые.

Возвращаясь к экспортным поставкам из РФ, стоит обратить внимание на вывоз прочих никельсодержащих руд и концентратов. Отвечает за них НПК «Геотехнология», на 75% с 2016 года принадлежащая швейцарской Molumin AG.

В среднем доля никельсодержащего сырья на металлургических производствах составляла 26%, у одного производителя стали доля рафинированного никеля составила 31%, на другом производстве, «заточенном» под стали 300-х марок, этот показатель составил.

Каталог организаций и предприятий

Компания “Апекс” занимается закупкой и переработкой лома и отходов цветных металлов. Мы закупаем лом и отходы меди и медных сплавов, лом алюминия различных групп, никельсодержащий лом, свинцовые АКБ.

Финская компания “Herumet Oy” работает на рынке Европы более 6 лет. Наша компания покупает нержавеющий лом и стружку, никельсодержащие отходы, черный лом. Мы ищем долгосрочных партнеров.

Фирма ООО «Завод прецизионных сплавов» г. Воронеж занимается производством слитков и прутков из быстрорежущих (Р6М5, Р6М5К5, Р18, Р9М4К8 и др.) и из никельсодержащих марок сталей.

-Сталь коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная -Сталь конструкционная легированная высококачественная специального назначения -Сталь легированная конструкционная ( никельсодержащая ) -Сталь рессорно-пружинная -Сталь инструментальная -Сталь.

Мы предлагаем Вам более 300 видов стали, среди которых: легированная, углеродистая, никельсодержащая , инструментальная и другие. Полная информация: Почтовый адрес

ГОСТы, ТУ, стандарты

Видовая идентификация рыбы методом изоэлектрофокусирования в полиакриламидном геле . Заглавие на английском языке – Fish and products from it. Species identification of fish by IFF method.

. поведение которых аналогично гелю , измерения должны проводиться при достаточно высоких температурах для обеспечения свободного истечения и получения идентичных результатов при использовании вискозиметров с различным диаметром капилляров.

По согласованию изготовителя с потребителем в кобальте марки К0, применяемом для изготовления никельсодержащих сталей и сплавов, допускается массовая доля никеля не более 0, 05 %; в кобальте марки К1А, применяемом для изготовления.

Метод основан на определении необходимого объема воды для образования геля бентонитовой глины. 1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ Отбор и подготовка средней пробы – по ГОСТ 7032.

Аннотация (область применения) – Настоящий стандарт устанавливает технические требования и методы испытаний стоматологического альгинатного оттискного материала, содержащего альгинат в качестве основного гель -образующего компонента.

Аннотация (область применения) – Настоящий стандарт распространяется на силиконовые однокамерные, наполненные силиконовым гелем эндопротезы молочных желез и устанавливает общие технические требования, методы испытаний, требования к упаковке и.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector